Gnisting

EDM kan deles inn i tre typer, hull, tråd og senk

Senkgnisting
Er den beste produksjonsmetoden for å lage deler med komplekse hulrom. Det er også metoden som er valgt for å løse problemet med skarpe indre hjørner i CNC-maskinering. Denne metoden bruker grafitt- eller kobberelektroder, en dielektrisk væske og en elektrisk gnist som induseres mellom elektroden og arbeidsstykket.

Trådgnisting
Brukes ofte til å lage ekstruderingsformer. Den kutter med samme mekanisme som senking. Imidlertid er formen erstattet med en veldig fin elektrisk ladet ledning som fungerer som en elektrode. Denne behandlingsmetoden kan sammenlignes med en ostehøvel, noe som gjør et todimensjonalt kutt i en tredimensjonal del.

Hullgnisting
Brukes til å behandle hull. Denne teknologien kan imidlertid behandle ekstremt små og dype hull som ikke krever avgrading, sammenlignet med tradisjonelle hullboringsmetoder. Denne metoden bruker også de samme grunnleggende prinsippene som EDM. Skjæringen gjøres imidlertid med en pulserende sylindrisk elektrode med dielektrisk væske som mates inn i skjæreområdet når den beveger seg dypere inn i arbeidsstykket. Denne metoden har vært nøkkelen til utviklingen av høytemperatur turbinblader, da den gjør det mulig å produsere svært intrikate kjølekanaler inne i turbinbladene.

Fordeler med gnisting
En av hovedfordelene med EDM er at den gjør det mulig å kutte komplekse former og dybder, noe som ville være umulig med andre konvensjonelle tradisjonelle maskineringsmetoder.